各有關(guān)單位：
一、扶持的項目
重點扶持企業(yè)通過自主研制、引進(jìn)吸收等方式擁有發(fā)明專利，形成具有技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢或者打破市場壟斷，尚未取得重大市場業(yè)績，在首年度銷售的重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄內(nèi)的同品種、同技術(shù)規(guī)格參數(shù)的新材料產(chǎn)品。
二、扶持計劃設(shè)定依據(jù)
?。ㄒ唬渡钲谑腥嗣裾“l(fā)關(guān)于推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展堅定不移打造制造強市的若干措施的通知》（深府規(guī)〔2021〕1號）
?。ǘ渡钲谑泄I(yè)和信息化局產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金“三首”工程扶持計劃操作規(guī)程》（深工信規(guī)〔2021〕2號）
?。ㄈ渡钲谑泄I(yè)和信息化產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金管理辦法》（深工信規(guī)〔2020〕9號）
三、申報條件
?。ㄒ唬┥陥髥挝粸樯钲谑袃?nèi)（含深汕合作區(qū)，下同）依法登記注冊的工業(yè)和信息業(yè)企業(yè)。
（二）申報產(chǎn)品由申報單位在深圳市研發(fā)生產(chǎn)。產(chǎn)品涉及安全、醫(yī)療、金融等國家有特殊行業(yè)管理要求的，申請單位須取得合法有效的產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售許可等資格。
（三）申報產(chǎn)品符合工業(yè)和信息化部發(fā)布的《重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2021年版）》或深圳市工業(yè)和信息化局發(fā)布的《深圳市重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2022年版）》要求。
（四）申報產(chǎn)品已實現(xiàn)銷售和交付，2020年8月5日以來首年度（申報第一筆合同后的365個自然日）銷售額（不含稅）不低于50萬元。
?。ㄎ澹┥陥螽a(chǎn)品的銷售不涉及關(guān)聯(lián)交易；申報多個產(chǎn)品的，所用專利不存在重復(fù)使用情況（每個專利只能使用一次）。
?。┩豁椖坎坏迷谑姓鄠€部門申請；已獲得市級政府財政資金資助的同一項目不得再重復(fù)申請資助。
（七）申報單位守法經(jīng)營，未被國家、省、市相關(guān)部門列入失信聯(lián)合懲戒對象名單。
?。ò耍┓?、法規(guī)、規(guī)章和上級行政機關(guān)規(guī)范性文件規(guī)定的其他條件。
四、支持方式和標(biāo)準(zhǔn)
事后直接資助，資助金額不超過銷售額（不含稅）的20%，單個企業(yè)可申報資助金額每年不超過300萬元。
銷售額是指能提供銷售合同、銷售發(fā)票、銀行到賬憑證、用戶收貨憑證，到款額占售價的60%（含）以上的實際已銷售產(chǎn)品金額。
五、申報材料
申報項目按產(chǎn)品類別劃分（每個項目包含一類產(chǎn)品，對應(yīng)一個首批次目錄編號），申報項目的材料須按以下順序排列，不同材料間用紅色紙張相隔，編寫目錄及頁碼，并裝訂成冊（統(tǒng)一使用白色紙質(zhì)封皮，書脊須打印年份、專題、項目名稱、單位名稱），在材料封面、封底加蓋公章及在材料側(cè)面加蓋騎縫公章。材料一式1份。材料清單如下：
（一）《深圳市重點新材料首批次扶持計劃申請書》。登錄廣東政務(wù)服務(wù)網(wǎng)，選擇“深圳市--市工業(yè)和信息化局”，搜索申報事項名稱“首批次重點新材料扶持計劃”，在線填報，并提供通過系統(tǒng)打印的《申請書》紙質(zhì)版原件，申報承諾書須有法人代表簽字并加蓋公章。
（二）營業(yè)執(zhí)照。
?。ㄈ┓ǘù砣松矸葑C復(fù)印件。需注明與原件相符，加蓋公章。
?。ㄋ模┥夏甓韧甓愖C明復(fù)印件。稅務(wù)部門提供。
（五）經(jīng)會計事務(wù)所審計的近三年財務(wù)報告或企業(yè)法人簽字的單位財務(wù)決算報表復(fù)印件。
?。╀N售合同復(fù)印件。合同內(nèi)容應(yīng)包含申報新材料產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)，且符合對應(yīng)目錄主要參數(shù)指標(biāo)。如銷售合同未包含技術(shù)參數(shù)，則應(yīng)提供與銷售合同同時簽訂的技術(shù)合同等。（如合同為外文的，須翻譯成中文，否則視為無效）。
?。ㄆ撸┰鲋刀悓Ｓ冒l(fā)票和銀行到賬憑證復(fù)印件。企業(yè)為小規(guī)模納稅人的，可提供增值稅普通發(fā)票；發(fā)票中所列新材料產(chǎn)品名稱必須與申報新材料產(chǎn)品名稱一致，如發(fā)票為外文的，需翻譯成中文，否則視為無效；如有多張發(fā)票，應(yīng)提供相應(yīng)的發(fā)票匯總表格。
?。ò耍＠C明材料及發(fā)明專利與申報產(chǎn)品關(guān)聯(lián)性說明。與申報產(chǎn)品直接對應(yīng)的已授權(quán)國家發(fā)明專利證書復(fù)印件及發(fā)明專利申報、受理、實質(zhì)審查、授權(quán)等能反映專利實質(zhì)內(nèi)容及過程的完整材料。涉及多個單位的，應(yīng)提交與產(chǎn)品技術(shù)歸屬及權(quán)限相關(guān)證明文件；涉及專利轉(zhuǎn)讓的，應(yīng)提供發(fā)明專利變更申報書、專利轉(zhuǎn)讓合同等相關(guān)證明材料。
?。ň牛┬虏牧袭a(chǎn)品檢測報告復(fù)印件。由省級及以上的法定第三方檢測機構(gòu)出具，規(guī)范且具有法律效力。如檢測報告為外文的，須翻譯成中文，否則視為無效。
?。ㄊ┖戏ㄓ行У漠a(chǎn)品生產(chǎn)或銷售許可等資質(zhì)證明文件復(fù)印件。產(chǎn)品涉及安全、醫(yī)療、金融等國家有特殊行業(yè)管理要求時需提供。
六、申報方式
本扶持計劃采取網(wǎng)絡(luò)申報與書面申報結(jié)合的方式受理，網(wǎng)上初審?fù)ㄟ^后方可提交書面材料，以窗口受理流水號作為完成申報的憑據(jù)。
?。ㄒ唬┚W(wǎng)絡(luò)申報
時間：2022年12月31日至2023年1月13日17:00時。（注：超過網(wǎng)絡(luò)填報受理的截止時間，不再受理新提交的申請；需補正材料的，應(yīng)當(dāng)在書面材料受理時間截止前提交補正材料，逾期未提交的，視為放棄申報。）
路徑：登錄廣東政務(wù)服務(wù)網(wǎng)——深圳市——市工業(yè)和信息化局——搜索申報事項名稱“首批次重點新材料扶持計劃”，選擇“首批次重點新材料扶持計劃”事項辦理申請。
?。ǘ嫔陥?/span>
時間：2023年1月3日至1月17日17:30時（工作日時間）。
提交地點：深圳市福田區(qū)福中三路市民中心B區(qū)市行政服務(wù)大廳西廳綜合窗口（使用“i深圳”APP 或關(guān)注“深圳市行政服務(wù)大廳”微信公眾號進(jìn)行預(yù)約，操作流程：【辦事預(yù)約】或【預(yù)約取號】—【深圳市行政服務(wù)大廳西廳】）。
七、申請受理機關(guān)
深圳市工業(yè)和信息化局。
業(yè)務(wù)咨詢電話：0755-88101827；
技術(shù)支持電話：0755-25331220。
八、申請決定機關(guān)
市工業(yè)和信息化局。
九、辦理流程
市工業(yè)和信息化局發(fā)布指南――申請人網(wǎng)上申報――申請人向市工業(yè)和信息化局收文窗口提交申請材料――市工業(yè)和信息化局審核擬定資助金額――社會公示――市工業(yè)和信息化局下達(dá)項目資金資助計劃――市工業(yè)和信息化局撥付資助經(jīng)費。
十、辦理時限
分批處理。
十一、證件及有效期限
證件：資助計劃下達(dá)文件。
有效期限：申請人應(yīng)當(dāng)在收到下達(dá)文件之日起1個月內(nèi)，至市工業(yè)和信息化局辦理資金撥付手續(xù)。
十二、證件的法律效力
申請人憑批準(zhǔn)文件獲得專項資金資助。
十三、收費
無。
十四、年審或年檢
無年審。
十五、注意事項
?。ㄒ唬╉椖抠Y助實行額度控制，總資助金額不超過財政預(yù)算，《深圳市重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2022年版）》產(chǎn)品資助金額不高于總資助金額的50%。如果總資助金額超出財政預(yù)算，則對同批次項目應(yīng)獲資助金額進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；如果對《深圳市重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2022年版）》產(chǎn)品資助的金額超50%，則同批次相應(yīng)項目應(yīng)獲資助金額進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
?。ǘ└鶕?jù)《市工業(yè)和信息化局專項資金項目專項審計通用原則和標(biāo)準(zhǔn)（2022年修訂版）》，經(jīng)審計核減的項目支出占項目申報支出超過20%的，視為虛報項目投資額，項目不予資助。
?。ㄈ┪揖謴奈次腥魏螜C構(gòu)或個人代理本資金項目申報事宜，申請單位在正式申報項目前，請先仔細(xì)閱讀通知和申請指南，按要求進(jìn)行申報。我局將嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和程序受理申請，不收取任何費用。如有任何機構(gòu)或個人假借我局工作人員名義向企業(yè)收取費用的，請知情者向我局舉報，舉報電話：88127824/88101367。
特此通知。
附件：深圳市重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2022版）
深圳市工業(yè)和信息化局
2022年12月31日
| 深圳市重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2022版） | |||
| 序號 | 材料名稱 | 產(chǎn)品類別 | 性能要求 |
| 1 | 高比能磷酸錳鐵鋰 | 新能源領(lǐng)域 | 0.1C放電比容量：155~160mAh/g（2.5~4.35V）；1C放電比容量：145~148mAh/g（2.5~4.35V）；0.1C放電中值電壓：3.99~4.05V；0.1C放電平均電壓：3.75~3.80V；0.1C比能量密度：600~650Wh/kg；粉末壓實密度：2.35~2.45g/cm3；碳含量：1.5~2.5%；比表面積15~25m2/g。 |
| 2 | 鋁塑復(fù)合膜 | 熱封強度（N/15mm）≥50；保護(hù)層和鋁箔的剝離力（N/15mm）≥3；熱封層和鋁箔的剝離力（N/15mm）≥8；浸泡電解液后封口熱封強度（N/15mm）≥30；浸泡電解液后熱封層與芯層的剝離力（N/15mm）≥6。 | |
| 3 | 干法電極極片 | 無溶劑干法膜片寬度≥500mm；干法電極極片厚度248±5μm，干法電極極片長度≥400m，接頭數(shù)≤1個；壓實密度≥0.7g/cm3；干法電極比容量≥45F/g，邊緣毛刺≤8μm；基于干法電極超級電容器高溫（65℃，2.7V）循環(huán)2000h，容量衰減≤20%，內(nèi)阻增大≤200%。 | |
| 4 | Ni88高鎳單晶正極材料 | 放電容量≥218mAh/g（0.2C）；首次庫倫效率≥88%；高溫45℃的1C循環(huán)1000次容量保持率≥80%；極片壓實密度≥3.7g/cm3；材料pH＜11.6；殘堿含量：OH-＜0.2wt%，CO32-＜0.2wt%。 | |
| 5 | 鎳鈷錳鋁氫氧化物/動力電池正極材料用四元前驅(qū)體 | 振實密度：1.5±0.5g/cm3；粒度：3.0-18.0μm；磁性異物<20 ppb；比表面積：5.0~30.0m2/g；鎳含量：50~60wt%，鈷含量：3~10wt%，錳含量：1.5~5wt%，鋁含量：0.1~2wt%；水分＜0.5wt%。 | |
| 6 | 高耐熱輕量化復(fù)合隔膜 | 180℃ 1h縱向熱收縮≤ 5%；180℃ 1h橫向熱收縮≤ 5%；破膜溫度≥180℃；面密度≤ 8g/m2；基膜厚度<9μm。 | |
| 7 | 48寸OLED TV用偏光片 | 電子信息領(lǐng)域 | 光學(xué)指標(biāo)：Ts：44.5±0.5，P：＞99.3；a：-1.4±1.0；b：3.5±1.0；翹曲：-23～+13mm；剝離力:100～500g/25mm；直角度:90±0.05°；反射率：＜2.0。 |
| 8 | 75寸VA TV用偏光片 | 光學(xué)指標(biāo)：Ts：42.7±0.5，P：＞99.995；a：-1.2±1.0；b：3.5±1.0；翹曲：-15～+20mm；剝離力：≥100g/15mm；直角度：≤90±0.05°。 | |
| 9 | 透明絕緣負(fù)型光刻膠 | 曝光能量（mj/cm2）:50；附著力 （5B~0）: 5B；透光率（%） :98；分辨率（mm）:5。 | |
| 10 | 超薄型單層TAC增亮偏光片 | 單體透過率：T=42.5%±2%，色調(diào)a*=-1.5±1.5，b*=4.0±1.5。 耐久性能：高溫：80℃*500h；低溫：-30℃*500h；耐高溫高濕：60℃ 90%RH*500h；冷熱沖擊：（-40℃ 30min→80℃ 30min）*100個循環(huán)。 | |
| 11 | 偏光片用高二色性染料 | 高二色性染料純度達(dá)到95%以上；染料系偏光片耐久性雙85條件1000h；高溫105℃1000h；偏光片偏振度達(dá)到99.9%以上。 | |
| 12 | 柔性O(shè)LED用偏光片 | 單體透過率≥42.5%；反射率(8°)≤6.0%；UV透過率（波長380nm）≤1%；耐久性能：高溫：80℃*240h；低溫：-30℃*240h；耐高溫高濕：60℃ 90%RH*240h；冷熱沖擊：（-40℃ 30min→85℃ 30min）*100個循環(huán)。 | |
| 13 | 106圓偏光片 | 透過率＞40%；反射率≤5%，偏振度＞99.95%。 | |
| 14 | LED 透明軟膜屏/軟膜 LED 透明屏 | 軟膜柔性彎曲度100%，透明度98%；軟膜柔性屏體IP67；阻燃C級；4KG/㎡；亮度:0--5000nit/㎡；可調(diào) 壽命:>50,000小時；平均功率:180W/㎡。 | |
| 15 | 3D打印玻璃導(dǎo)光板 | 光轉(zhuǎn)換率 85%以上；均勻性 80%以上；色差 0.7%以下。 | |
| 16 | 精密印刷型陶瓷基覆銅板 | 線路精度：50μm；電阻率：<2.5μΩ·cm;剝離強度：>5N/mm；熱循環(huán)：-55℃/30min<->145℃/30min >1000次。 | |
| 17 | 導(dǎo)電塞孔銅漿 | 電阻率：≤ 5*10-5 Ω.cm；導(dǎo)熱系數(shù)：8W/m.K；CTE: α1≤ 40ppm；α2≤100ppm。 | |
| 18 | 噴墨打印阻焊油墨 | 密著性達(dá)到0級；耐熱性，浸錫288℃*10s*3次，不起泡不脫落；耐溶劑性，PMA浸泡，20℃/20min，膠帶剝離不脫落；耐酸性，10% H2SO4浸泡，20℃/20min，膠帶剝離不脫落；耐堿性，10% NaOH浸泡，20℃/20min，膠帶剝離不脫落。 | |
| 19 | 5G高頻高速覆銅板 | DK：3.0±0.04（10GHZ，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域可精確調(diào)整）；DF<0.0012（10GHZ）；TcDK<20PPM/℃(-50℃-150℃)；熱導(dǎo)率>0.4w/mk；CTE（-55℃-288℃）（X<20ppm/℃,Y<20 ppm/℃,Z<35 ppm/℃）；銅箔剝離強度>1.8N/mm；吸水率<0.03%，密度>2.1g/cm3，阻燃性，V-0。 | |
| 20 | 5G通信基板用高性能感光阻焊油墨 | 附著力（百格法100/100）；耐酸堿性（10% H2SO4 20℃×20min、10% NaOH 20℃×20min）；耐熱性288℃×10S×3次無剝落，表面處理時無隔焊橋脫離，無孔內(nèi)開裂，無空邊發(fā)白起泡現(xiàn)象；解析度≤75um；側(cè)蝕≤30um；DK/DF值≤3.5（5GHz）/0.013（5GHz）。 | |
| 21 | 封裝基板用油墨 | 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)≥130℃；解析能力(SRO能力≤80μm)；PCT性能：經(jīng)121℃/100%RH/96小時測試后，油墨不會出現(xiàn)開裂、起泡、甚至剝離等現(xiàn)象；HAST性能：經(jīng)130℃/85%RH/10V偏壓/96小時測試后，油墨不會出現(xiàn)開裂、起泡、甚至剝離等現(xiàn)象；高溫儲存性能：滿足高溫(150℃)環(huán)境下，在1000小時的測試時間內(nèi)，油墨不會出現(xiàn)開裂、起泡、甚至剝離等現(xiàn)象。 | |
| 22 | 車載PCB用阻焊油墨 | 耐高低溫循環(huán)開裂性能：-40℃/125℃/30min/1000H，PCB板上阻焊油墨無開裂、無起泡、無脫落；耐電遷移性能：85℃/85%RH/50V偏壓/1000H，絕緣電阻大于100M歐姆；耐高溫儲存性能：150℃/1000H，PCB板上阻焊油墨無開裂、無起泡、無脫落；高表面張力：高溫(150℃)烤后，表面張力大于44達(dá)因。 | |
| 23 | 石墨烯金屬化導(dǎo)電液 | 固含量；PH值；阻值監(jiān)控：150歐以內(nèi)；光板上銅速率：30min以內(nèi)；石墨烯處理后線路板層間電阻小于300Ω（一般在40-100Ω）；載板電阻控制在50Ω。 | |
| 24 | 絕緣鍵合金絲 | 機械性能：拉斷力 ＞6.5g ；延伸率：3.0～8.0% ；電阻值: 3.0～4.5 uΩ*cm ；熔斷電流: 350～410mA。 | |
| 25 | 高性能塞孔樹脂 | 玻璃化轉(zhuǎn)化溫度 Tg≥170℃；熱膨脹系數(shù)CTE：α1≤ 40ppm；α2≤ 90ppm；總膨脹率≤1.5%。 | |
| 26 | 燒結(jié)銀 | 最高耐溫（℃）：961；加工溫度（℃）≥180；強度（MPa）≥30；熱導(dǎo)率（W/m·K） ≥200；電阻率（μΩ·cm）≤8。 CTE（10-6/℃）：19；殘余物：無。 | |
| 27 | 鍺靶材 | 純度：99.99%；透過率：98%；折射率：＞4。 | |
| 28 | 盲孔顯示屏用開孔偏光 | 收縮率≤0.3%；單體透過率≥42%；耐高溫性能：85℃，240h；耐高溫高濕性能：60℃*90%RH，240h；耐冷熱沖擊：-40℃~85℃，100 cycle；收縮應(yīng)力：cell彎曲<0.3mm。注：收縮率測試方法：將偏光裁切成100mm×100mm尺寸后，貼合在玻璃上，消泡（50℃*0.5MPa*20min）后進(jìn)行用三次元測量尺寸，之后投入85℃高溫試驗箱，經(jīng)過240小時后，再次測量尺寸；計算兩次測量的收縮率。收縮應(yīng)力測試方法：兩片正交偏光片貼合在總厚度0.3mm左右，尺寸6吋左右的液晶顯示面板兩側(cè)，消泡后常溫放置3天，測量面板邊緣翹起高度。 | |
| 29 | micro-LED用氟硅膠 | 硬度：10-30邵A；拉伸強度≥2.0MPa；伸長率≥100%；粘接強度≥0.3 MPa；揮發(fā)物（150℃*3h）＜0.2%。 | |
| 30 | OLED玻璃密封膠 | 激光燒結(jié)前的預(yù)燒結(jié)溫度≤380℃；無機玻璃料在800nm波長的吸收率＞95%；無機玻璃料的熱膨脹系數(shù)為9.9；激光燒結(jié)后拉力需≥50N/mm2；激光燒結(jié)后，90℃水浴加熱24h，玻璃膠損耗率＜0.05wt%。 | |
| 31 | TFT用正性光刻膠 | 分辨率≤3μm； 感度：20 mJ/cm2~30mJ/cm2；含水量≤0.5%；G4.5尺寸玻璃涂布均一性＜3%；單項痕量金屬雜質(zhì)≤100ppb；顆粒數(shù)量（＞0.5μm顆粒）＜20 個/ml；不同批次感度誤差±5%。 | |
| 32 | 光學(xué)膠 | 藍(lán)光阻隔率>50%；紫外光阻隔率>90%；粘接強度>180N/25mm；拉伸強度>8Mpa；斷裂延伸率>500%。 | |
| 33 | 柔性O(shè)LED用CPI薄膜 | 薄膜厚度：50μm，公差≤±5%；透光率（@550nm）≥89%；黃度指數(shù)≤2.0；拉伸模量≥6.0GPa；耐彎折性≥20萬次（R=2mm）；表面硬度≥2H；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＞300℃。 | |
| 34 | 柔性液晶隔熱無級變光膜 | 柔性變光膜；柔性可彎曲，直接貼附于玻璃或玻璃夾膠；寬幅≤2m；通過500萬次開關(guān)測試；15年產(chǎn)品壽命；調(diào)光范圍：0.5%~45%、35%~70%；無級調(diào)光；功耗：50~100mW/m2；電壓≤10V；紫外線阻隔率：99.9%；隔熱率：50%；響應(yīng)速率≤0.1秒。 | |
| 35 | 電致變色膜 | 反射率變化時間（50％→15％，25℃）≤6秒 (DC1.2V)；反射率變化時間（15％→40％，25℃）≤16秒（正負(fù)極短路放電）；運行耐久性檢測：每1分鐘給器件通電30秒/短路放電30秒，工作10小時，休息兩小時(鏡片保持短路狀態(tài))，試驗?zāi)苷９ぷ?，沒有出現(xiàn)分相現(xiàn)象；550nm波段：5％ ＜可見光透過率（T%）＜75％。 | |
| 36 | 半色調(diào)（HTM）掩膜版 | 線長精度CD：± 0.2μm；范圍Range：≤0.2μm；總長精度Total Pitch：± 0.3μm；半色調(diào)層透過率均勻性：± 1.0%；范圍Range：≤1.5%。 | |
| 37 | 功率器件用氮化鎵外延片 | 4英寸及以上氮化鎵外延片方阻< 400 Ω；二維電子氣濃度> 8×1012cm-2；翹曲＜50μm；遷移率> 1500cm2/vs。 | |
| 38 | 適用于高頻高速的改性低介電PI薄膜 | 在剝離強度>1Kgf/cm的條件下（Cu表面粗糙度＜100nm）；熱收縮率＜0.1%；CTE＜20ppm/℃；Dk＜3.4；Df＜0.005；吸水率＜0.5%。 | |
| 39 | 5G非金屬天線振子 | 塑料天線振子金屬鍍層厚度≥8μm，采用化學(xué)鎳打底厚度 ≤1μm；鍍層粘附強度≥（10±1）N/25mm；駐波值： 1.2~1.5；耐蝕性：經(jīng) 24H 中性鹽霧試驗試樣，表面不出現(xiàn)腐蝕跡象；電鍍層可焊性能好；耐熔蝕性：在錫爐溫度 280℃±5℃中浸泡后不會起泡；磁導(dǎo)率：電鍍后電鍍后的成品，表面測試相對磁導(dǎo)率，要求相對磁導(dǎo)率μ≤1.002；DK=4.0±0.15, DF≤0.002；阻燃性：5VB 。 | |
| 40 | 5G基站電磁屏蔽材料超軟硅膠 | 體積電阻率0.02Ω·cm；屏蔽效能（200MHz-20GHz）＞100dB；硬度（邵 A）45±5；延伸率：203%；撕裂延伸1.14MPa；撕裂強度8.63N/cm；硫化后比重1.92g/cm3；硫化前比重1.81g/cm3；粘接力（鋁板）21N/cm2；壓縮變形：25%壓縮：14.9lb/in，40%壓縮：39.8lb/in；溫度范圍：-50℃-150℃；UL等級：UL94 V0；硫化時間（硫化溫度125℃）1.5小時；厚度：1~5mm。 | |
| 41 | 半導(dǎo)體用大尺寸高純石英擴散管 | 外徑：300～400mm；偏壁厚≤0.6mm；金屬雜質(zhì)含量＜13ppm；長期使用溫度1150℃。 | |
| 42 | 環(huán)保電沉積黃金材料 | 鍍金層純度≥99.95%；鍍金層孔隙率≤8個/cm2，1μm鍍層（GB/T 12305.3-1990）；分散能力≥75%（JB/T 7704.4-1995）。 | |
| 43 | 半導(dǎo)體裝備用氧化鋁陶瓷部件 | 密度≥3.90g/cm3；硬度（HRA）≥90；抗折強度≥400MPa，Ra≤0.6μm。 | |
| 44 | 鋁基碳化硅復(fù)合材料 | 導(dǎo)熱系數(shù)室溫≥200W(m·k)；抗彎折強度≥300MPa；熱膨脹系數(shù)（RT～200℃）＜9ppm/℃。 | |
| 45 | 氮化鎵單晶襯底 | 2英寸及以上GaN單晶襯底；位錯密度＜5×106cm-2；表面粗糙度＜0.3nm；N型GaN單晶襯底電阻率<0.05Ω·cm；半絕緣GaN單晶襯底電阻率＞106Ω·cm。 | |
| 46 | 碳化硅襯底片 | 6英寸SiC材料：單晶材料直徑≥6英寸；襯底微管密度≤0.5個/cm2；n型襯底電阻率≤30mΩ·cm,半絕緣襯底電阻率≥1×107Ω·cm；襯底總腐蝕坑密度≤5000個/cm2；襯底翹曲度（Warp）≤45μm；襯底彎曲度（|bow|）≤25μm；襯底總厚度變化（TTV）≤15μm；襯底局部厚度變化（LTV）≤5μm；襯底表面粗糙度≤0.2nm(測量面積：10μm×10μm)；X射線半峰寬≤60。 | |
| 47 | 芯片級底部填充材料 | 滿足25mm*25mm 芯片； 凸塊間距150μm；凸塊高度為80μm的情況；無流痕等缺陷；封裝大?。?5*75；芯片大?。?5*25的溫循；高溫存儲；滿足回流吸濕前處理等可靠性要求；無斷裂、界面分層失效。 | |
| 48 | 芯片級熱界面材料 | 界面熱阻低，可控的厚度＜60μm，界面熱阻低于0.05 K·cm2/W；在封裝大小 ＞75*75，芯片大小＞25*25上溫循，高溫存儲，回流吸濕前處理等基本可靠性熱性能無明顯衰退，無泵出和干化等風(fēng)險 。 | |
| 49 | 光敏聚酰亞胺 | 滿足可圖案化、絕緣性、粘附性、低介電、低損耗、抗銅遷移；固化溫度 <300℃；曝光開口能力強；深孔比>1；低吸水率<0.5%；高延展率和界面粘接力（與Si/Cu)，在溫循，高溫存儲，回流吸濕前處理等基本可靠性過程中無分層和斷裂；100GHz 介電常數(shù) <3； 耗散因子 <0.01；擊穿電壓>250kV/mm。 | |
| 50 | 封裝基板增層薄膜材料 | 低介電損耗，Df＜0.005（5.8GHz）；低熱膨脹系數(shù)（CTE），低于玻璃態(tài)溫度點為CTE＜25ppm，高于玻璃態(tài)溫度點CTE＜70ppm；與化鍍銅有良好的界面粘接。 | |
| 51 | 基板玻纖布（T型玻纖） | 用于高性能大尺寸FCBGA（倒裝芯片球柵格陣列）的基板核心底層材料，熱膨脹系數(shù)＜3ppm，與樹脂的粘接力好，最低玻纖直徑為4μm，斷裂延展率＞5%。 | |
| 52 | 活性金屬釬焊覆銅陶瓷線路板（AMB） | 剝離強度＞10N/mm；冷熱循環(huán)能力（TC，-55℃~150℃）≥3000次；導(dǎo)熱系數(shù)≥80W/(m·K)；抗彎強度≥700Mpa。 | |
| 53 | 超薄Cu箔 | 厚度＜12μm，用于基板的精細(xì)電路圖案的制作，兼容高密工藝和樹脂有良好的粘接，與載體箔的剝離性能佳。 | |
| 54 | 基板綠油材料 | 基板表面的阻焊層，高密度加工能力；高玻璃態(tài)溫度點；低熱膨脹系數(shù)；高延展率；良好的抗?jié)窨垢邏盒阅?；和抗裂可靠性?/span> | |
| 55 | 臨時鍵合材料 | Release Layer：固化溫度 ＜380℃；熱失重TGA（5% weight Loss）＞400℃，楊氏模量＜5GPa；膜厚50nm＜THK＜1000nm；膜厚均一性U%＜10%；激光吸收Abs.355nm ＞80%；同時可采用去膠液清洗無殘膠。 Adhesive Layer：固化溫度 ＜240℃；熱失重TGA（5% weight Loss）＞380℃；楊氏模量＜500MPa；粘接力(180°拉力)＞1N/25mm；膜厚3 um＜THK＜100um；膜厚均一性U%＜10%， 透光性T355nm＞ 80%；鍵合溫度＜220℃，同時可采用清洗劑去除無殘膠。 | |
| 56 | 中空纖維膜 | 生物醫(yī)用材料領(lǐng)域 | 氮氣通量：0.2-10ml/(cm2×min×bar)；拉伸強度≥60cN；斷裂伸長率≥60%；外爆破壓力≥2bar；內(nèi)爆破壓力≥3.5bar。 |
| 57 | 雙層人工真皮修復(fù)材料 | 下層孔隙率≥70%；上層水蒸氣透過率≥0.1mg/cm2/h；重金屬總含量≤3μg/mL；上層厚度(0.25±0.15)mm，下層厚度(2±1)mm；上層拉伸強度>2MPa，撕裂強度>1N/mm；下層降解殘留率＞75%；交聯(lián)劑殘留量≤1.5μg/mL；細(xì)菌內(nèi)毒素含量＜20EU。 | |
| 58 | 含鎂可降解高分子骨修復(fù)材料 | 產(chǎn)品同時具有宏觀孔和微觀孔；宏觀孔徑范圍：100μm～900μm，微觀孔徑范圍：1μm～100μm；塊狀、圓柱型產(chǎn)品的孔隙率應(yīng)≥45%；塊狀、圓柱型產(chǎn)品的壓縮強度應(yīng)≥2.0MPa；生物安全性符合GB16886系列標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 59 | 鐵基可吸收藥物洗脫冠脈支架 | 支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥120kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm；支架擴張至標(biāo)稱直徑對應(yīng)的擴張壓力時，最大最小的直徑差值應(yīng)≤標(biāo)稱直徑的10%；面積狹窄率@28天≤30%；3個月降解速率≤10%；腐蝕、釋藥相關(guān)的生物安全性符合GB16886系列標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 60 | 可吸收藥物洗脫外周支架 | 支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥120kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm；支架擴張至標(biāo)稱直徑對應(yīng)的擴張壓力時，最大最小的直徑差值應(yīng)≤標(biāo)稱直徑的10%；面積狹窄率@28天≤30%；3個月降解速率≤10%。 | |
| 61 | 鐵基可吸收支架:2.25-4.0規(guī)格/裸支架（3.5-10.0規(guī)格） | 2.25-4.0規(guī)格：支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥120kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm；支架擴張至標(biāo)稱直徑對應(yīng)的擴張壓力時，最大最小的直徑差值應(yīng)≤標(biāo)稱直徑的10%；3個月降解速率≤10%；3.5-10.0規(guī)格：支架桿厚度＜80μm；滲氮鐵管抗拉強度≥700MPa；徑向強度≥80kPa；支架過擴極限：名義直徑+0.75mm（φ3.5-4.0mm）；名義直徑+1.0mm（φ5.0-10.0mm）；面積狹窄率@28天≤30%；3個月降解速率≤15%。 | |
| 62 | 活性功能骨再生修復(fù)材料 | 植入1周后可觀察到植入物招募間充質(zhì)干細(xì)胞及血管內(nèi)皮細(xì)胞的浸潤；植入4周可以觀察到骨形成、新生血管生成及膠原纖維的沉積；植入物細(xì)胞毒性≤1級；皮內(nèi)刺激反應(yīng)≤1；無致敏和熱原反應(yīng)。 | |
| 63 | 口腔可吸收生物膜 | 具有光滑面和粗糙面；拉伸強度應(yīng)≥1MPa；膠原含量≥80%；羥脯氨酸含量不低于總蛋白含量的9%，酸水解產(chǎn)物主要為氨基酸，其含量大于85%；外源性DNA殘留＜50 ng/mg。 | |
| 64 | 航空發(fā)動機高溫合金渦輪葉片材料 | 先進(jìn)金屬材料領(lǐng)域 | 室溫，抗拉強度Rm≥1100MPa，屈服強度Rp0.2≥1000MPa；1070℃，抗拉強度Rm≥650MPa，屈服強度Rp0.2≥500MPa；980℃/250MPa持久壽命≥640h；4.1100℃/137MPa持久壽命≥210h。 |
| 65 | 鐵硅合金軟磁粉芯 | 飽和磁感應(yīng)強度（Bs）＞0.9T；損耗（P）＜260kW/m3 （0.1T、100kHz 條件下）；直流偏置（DC）＞ 55%。 | |
| 66 | 新車評價測試用變剛度鋁蜂窩材料 | 上部蜂窩在變剛度階段：剛度0-0.44MPa；下部蜂窩在變剛度階段：剛度0-0.136MPa；芯格尺寸：19mm±10%；壁障吸收的能量：42-48kJ。 | |
| 67 | 低壓縮永久變形自滲油硅橡膠 | 高分子材料領(lǐng)域 | 壓縮永久變形率≤16%（177℃×22hrs）；滲油率2%-6%；拉伸強度≥9MPa；斷裂伸長率≥700%；抗撕裂強度≥25KN/m。 |
| 68 | 5℃高蓄能相變凝膠控溫材料 | 相變溫度 5 （℃）；單位體積總蓄熱量190.2(kJ/L)；單位重量總蓄熱量248.3(kJ/kg)；循環(huán)壽命：7000次。 | |
| 69 | 低游離聚天門冬氨酸酯樹脂 | 固含量 /％：≥99；胺值 (mg KOH/g) ： 210-290；黏度（mPa·s/25℃）： 800~2000；閃點(°C) ：≥95；馬來酸二乙酯/富馬酸二乙酯（%）： ＜0.1。 | |
| 70 | 精密儀器用防霉?jié)櫥?/span> | 保持較高的滴點:大于75℃，產(chǎn)品在常溫使用時不會流動，污染儀器；較低的揮發(fā)度:60℃，24h的揮發(fā)度小于0.1%，避免揮發(fā)物污染精密儀器；優(yōu)異的防霉效果:30℃，94%濕度，30h條件下測試無霉菌生成。 | |
| 71 | HP-RTM樹脂 | 混合粘度50 mPa.s；凝膠時間100 s；固化時間3 min；UL 94 V0阻燃；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度133.74 ℃。 | |
| 72 | 全息燙印基膜 | 分辨率≥5000線/mm；光譜響應(yīng)范圍420-690nm，衍射效率≥99.9%；收縮率<0.5%；耐熱溫度≥180℃（30分鐘）；拉伸強度≥200MPa；厚度：1μm–100μm。 | |
| 73 | 新能源汽車高壓線束防撞擊自卷式紡織管 | 耐電壓及電流性能：阻抗＞10GΩ，擊穿電壓DC＞10KV，AC＞10KV；耐溫性能：長期使用溫度-50℃~150℃，3000小時耐久老化，不脆裂；抗摩擦性：耐磨等級＞50萬次；防撞擊性：防撞擊能力達(dá)到65J，護(hù)套不破裂，導(dǎo)線不斷裂；阻燃性：滿足GB/T2408的水平及垂直燃燒等級要求，材料環(huán)保無鹵；材料環(huán)保性：依據(jù)IEC 62321:2003測試方法，分析產(chǎn)品中有害物質(zhì)鉛、鉻、汞、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚的含量達(dá)標(biāo)。 | |
| 74 | 半剛性耐溫耐磨汽車雙壁熱縮管產(chǎn)品 | 氣密測試（0.07MPa，15s，無氣泡）；短期老化（150℃/240h或175℃/240h）漏電流≤5μA；耐刮磨測試＞15000次；耐化學(xué)溶劑漏電流≤5μA；阻燃性10s內(nèi)自熄，或燃燒速率≤100mm/min.。 | |
| 75 | 低介電聚酰亞胺樹脂 | 介電常數(shù)(DK)：2.1-2.4（根據(jù)客戶要求調(diào)整）；固含量%：28-30（可根據(jù)客戶要求調(diào)整）；粘度(Pa·s)：2-30（可根據(jù)客戶要求調(diào)整）；PDIV@115um：1800(+300Vp)。 | |
| 76 | 5G用液晶高分子材料 | 介電常數(shù)≤2.6；電損耗角正切≤0.0006；彎曲模量≥4500MPa；拉伸強度≥70MPa；懸臂梁缺口沖擊≥14kJ/m2；注：介電常數(shù)、介電損耗角測試條件：IPC-TM-650 2.5.5.13；頻率1-14 GHz檢測條件：IPC-TM-650 2.5.5.5.1。 | |
| 77 | 高取向高分子基碳納米管復(fù)合材料 | 取向因子≥50；電導(dǎo)率≥300S/cm；機械強度≥1.0GPA；取向方向?qū)嵯禂?shù)≥10W/(m·K)。 | |
| 78 | 可定制介電工程塑料 | 介電常數(shù)：2.1-10.0，介電損耗<0.04；拉伸強度：40-140Mpa；沖擊強度：30-150 J/m；精度批次差<5%。 | |
| 79 | 網(wǎng)狀高分子材料 | 表觀密度：15.0～20.0kg/m3；燃油置換率≤2.0%；燃爆增壓值≤0.064?Mpa；壓縮永久變形率≤45%。 | |
| 80 | 高彈性氟硅橡膠 | 硬度：50-70邵A；拉伸強度≥9.0MPa；伸長率≥250%；回彈≥24；壓縮永久形變≤15% 。 | |
| 81 | 室溫硫化氟硅橡膠 | 硬度：30～50邵A；拉伸強度≥2MPa；撕裂強度≥10kN/m；斷裂伸長率(%)：200～400；密度：1.40±0.05g/cm3。 | |
| 82 | 防污耐指紋表面處理劑 | 水接觸角（WCA）>115°；動摩擦系數(shù)<0.03；指紋擦拭后水接觸角（WCA）>110°；鋼絲絨耐磨測試：10000次，>105°。 | |
| 83 | 石墨烯透明電熱薄膜 | 前沿新材料領(lǐng)域 | 總透光率≥85%（含兩層石墨烯加基材）；霧度≤4%；四方向彎折≥500次，電阻變化≤1.2倍初始值；雙層石墨烯面電阻≤150Ω；常規(guī)散熱下，功率密度≥1200W/m2。 |
| 84 | 碳納米管薄膜 | 純度＞99.9%；透光率：78-90%；高定向性：Ra=100；電阻均一性：5%；耐彎折次數(shù)：100萬次（R=5 mm，面電阻變化＜10%）；單位面積熱容：7.7×10-3J/m2K 。 | |
| 85 | 碳納米管纖維 | 強度：1000~2000 MPa，模量：120~200GPa，電導(dǎo)率：5×104~9×104 S/m 。 | |
| 86 | 3D打印用高性能金屬粉體材料 | 鈦合金粉：氧含量≤200ppm；粉末粒度范圍：15μm～53μm，粒形為球形，球形度≥90%；流動性≤25s/50g，松裝比重≥2.1g/cm3；不銹鋼粉：化學(xué)成分符合不銹鋼國標(biāo)規(guī)范，氧含量≤200ppm；粉末粒度范圍：15μm～53μm，粒形為球形，球形度≥90%；流動性≤15s/50g；松裝比重＞3.5g/cm3。 | |
| 87 | 3D打印聚乳酸 | 一般為透明或半通明顆粒，無異嗅，無異物；水分含量≤0.05%；密度：1.25±0.05g/cm3；熔體質(zhì)量流動速率(MFR<5)：±0.5；熔體質(zhì)量流動速率MFR(5≦MFR<10)： ±2；熔體質(zhì)量流動速率MFR(10≦MFR<20)： ±5；熔體質(zhì)量流動速率MFR(<20MFR)： ±10；熔點≥125℃；Tg≥50℃；拉伸強度≥45MPa；缺口沖擊強度≥1kJ/m2；生物分解率≥60%；灼燒殘渣≤0.3%；正已烷提取物≤2%；揮發(fā)性物質(zhì)含量≤0.5%；特性粘度偏差：±0.02dL/g；重均分子量偏差：±20%。 | |
| 88 | 磁控濺射物理沉積石墨烯 | 熱擴散系數(shù)1000mm2/s，層數(shù)小于5層，透明度97% | |
| 89 | 石墨烯導(dǎo)熱膜 | 平面導(dǎo)熱系數(shù)≥1900W/m·K或熱擴散系數(shù)≥950 mm2/S(比熱容：0.85J/g·K);密度≥2.0g/cm3;厚度25-300μm；剝離強度≥50gf/25mm | |
| 90 | 石墨烯防腐涂層 | 涂層耐熱性：260℃，1000h無開裂不脫落，性能至少保留80%；涂層耐磨測試：落砂試驗≥20L/μm；涂層耐腐蝕性：50%硫酸+10%氯化鈉，80℃浸泡，15d無裂紋不起泡不脫落；涂層耐腐蝕性：50%硫酸+5%鹽酸，80℃浸泡，15d無裂紋不起泡不脫落。 | |
| 91 | 石墨烯高溫涂層 | 涂層硬度：≥60HRC；涂層粘結(jié)強度：與基材結(jié)合強度＞20MPa；涂層耐熱性：600℃，1000h無開裂不脫落；涂層熱震性：600℃到常溫空氣熱震20次涂層完好。 | |
| 92 | 石墨鋁復(fù)合散熱材料 | x，y方向達(dá)到400-1800W/m?K以上，z方向達(dá)到42W/m?K以上，高低溫循環(huán)600次以上（-40℃~150℃30 min）。 | |
| 93 | 復(fù)合金屬漿料 | 粒徑D50：8μm；固含：70%；水分散性：水性鋁顏料，分別加入到水、乙醇，和醇醚中進(jìn)行分散測試，水中穩(wěn)定性：50攝氏度下，30天保持穩(wěn)定，產(chǎn)氣量少于10.5mL，漆膜無顆粒；顏料保光度：做成涂料后，放置30天后，涂裝，用愛色麗色差儀測試dL小于5。 | |
| 94 | 空氣殺菌消毒凈化材料 AOP-KF固體堿 | 固體堿布對新冠病毒2h殺滅率99.31%；固體堿粉末對冠狀病毒（HCoV-229E）6h殺滅率＞99.9%；固體堿顆粒對大腸桿菌噬菌體病毒1h殺滅率99.58%，6h殺滅率＞99.96%；固體堿布對呼吸道合胞病毒2h去除率99.27%，H1N1 2h去除率99.35%。 | |
| 95 | 臭氧分解催化劑 | 發(fā)明非晶態(tài)錳氧化物高效分解臭氧新材料，實現(xiàn)臭氧污染99%以上的消除；有臭氧消除和利用功能，臭氧分解率≥99%，臭氧利用率≥90%；零能耗新增下極大提升臭氧氧化VOCs廢氣的速度和效率、實現(xiàn)常溫條件下VOCs的深度氧，化率≥90%，臭氧完全分解消除并利用。 | |
| 96 | 通風(fēng)隔音器 | 通道可做到無風(fēng)阻；隔音頻率可以達(dá)到100–5000Hz的超大寬頻，隔音量超過15分貝；若加長通道可增加隔音量到30分貝，但不增加風(fēng)阻。 | |
| 97 | 兒童漆 | 揮發(fā)性有機物含量（VOC）、游離甲醛、總苯系物含量：未檢出；抗菌性能及抗菌耐久性能：抗菌率＞99.99%； 耐霉菌性能及持久性：耐久處理和未經(jīng)耐久處理均0級（最高級）；氣味：超低氣味；5.超強耐污：耐沾污綜合能力大于60分（標(biāo)準(zhǔn)要求≥45分）。 | |
